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加速产业转型,赋能过程工业高质量发展

——访ABB过程工业业务单元北亚区及中国负责人蒋海波先生
2021/12/20 16:59:09 浏览:1213

后疫情时代,一场百年未有之大变局正悄然展开。数字化转型、可持续发展已成为各行各业不可忽视的命题。迈入“十四五”,在“双碳”目标、“双循环”布局背景下,众多传统工业企业都已将数字化、自动化、智能化转型列为企业重大战略布局。

但传统工业企业如何在“双碳”目标下践行绿色发展理念,如何在数字化浪潮下实现转型升级,如何在“双循环”格局下构建新发展优势,仍面临诸多挑战。带着一系列问题,gongkong®特别采访了ABB过程工业业务单元北亚区及中国负责人蒋海波先生,他在过程自动化领域积累了多年经验,基于深厚的行业积淀,他分享的过程工业发展现状、用户痛点以及企业应如何进行数字化转型的经验就显得尤为宝贵。

                   

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ABB过程工业业务单元北亚区及中国负责人蒋海波先生

                                  

直面挑战,转型迫在眉睫

自“双碳”目标提出以来,过程工业行业因其高耗能属性备受关注。例如,钢铁行业是典型的高耗能、高排放行业,碳排放量占全国碳排放总量的15%左右。因此,如何运用数字化技术推动钢铁行业节能减排,对实现“双碳”目标具有重要意义。

当下,过程工业不仅面临着减碳的巨大压力,更要应对来自市场的激烈竞争。双向压力之下,过程工业在数字化和智能制造领域的发展却呈现出加速的状态。对此,蒋海波认为主要有两方面原因:

一是内驱。过程工业从粗放式高速发展转变为追求高效、高质量发展。以传统制造业为例,每年都面临着人力成本上升、材料价格上涨等挑战,市场竞争环境压力变大,造成价格竞争呈现出白热化趋势,倒逼企业必须要降本增效才能突出重围。

此外,过程工业产能处于相对过剩状态,但高精尖产品产能却又不足。产业在面临严峻挑战的同时也迎来难得发展机遇。但无论是高质量产品管理、产能管理,或是降本增效都需要通过数字化和智能化的手段实现。

二是外驱。随着5G、大数据、人工智能以及物联网等新技术的发展,各行各业都迫切需要进行新一轮数字化、智能化转型升级。此外,“双碳”目标、“十四五”规划的落地也在推动着整个产业向前发展。

对于像钢铁、造纸、矿山等高耗能过程工业,为了实现“双碳”目标,除行业自身的技术升级外,还需要通过数字化技术的赋能助力降低碳排放。可以看到,数字化已经成为满足新时代企业发展需求的有效途径,而这同样也是ABB始终坚持的战略之一。

              

精准施策,对症下药

后疫情时代,企业更加清晰地意识到:数字化转型如箭在弦,势在必行。过程工业同样如此,企业希望借助数字化技术,实现提质、降本、增效,寻求绿色发展之路。但并非所有企业都能快速成功地实现数字化转型的目标。当下,过程工业企业对如何成功地进行数字化转型仍存在诸多困惑和待解决问题。

谈及过程工业数字化转型面临的共性问题时,蒋海波表示:

首先,企业的数字化基础不同。过程工业工艺复杂、流程繁冗,不同细分领域千差万别。针对不同基础的企业需要提供与之对应的解决方案。

其次,企业对数字化战略的清晰度不同。需要明确为什么要进行数字化转型。

再者,存在误区。一些企业认为数字化就是单纯的上云、数据采集,但是如何有效利用采集后的数据,并没有进一步深入探讨分析,某种程度上有点舍本逐末。

                

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ABB作为创新技术的先行者与绿色转型的领跑者,在过程工业,如冶金、造纸领域已深耕百余年,在矿山领域更是拥有130年的经验,深度参与并见证了过程工业的升级和发展。因此,在为客户提供数字化解决方案之前,ABB会利用自身在行业内积累的深厚经验,深入为客户做“体检”:

第一步,了解客户数字化转型的基础条件和数字化成熟度;

第二步,与客户一起确定数字化转型的起点和目标,定制解决方案并制定实施路线图;

第三步,根据客户随时提出的新问题,结合最新的技术发展特点,快速给出最优解决方案。

ABB通过全程诊断、识别企业实际痛点、与客户共同讨论等前期准备工作,进行定制化的解决方案设计,从而实现精准施策,“对症下药”。

此外,蒋海波还特别强调,创新技术的应用对于企业实现数字化转型至关重要。一个企业能否快速地跟踪市场需求,加速创新步伐,从某种程度上也决定了数字化转型方案的成败。而ABB作为一家以创新著称的技术领导企业,始终秉持着开放的态度和对各类创新技术的高度敏感,紧跟数字和IT技术发展趋势。借助于各类创新技术和应用,ABB致力于帮助用户设计和选择先进也最为适合的方案来解决生产流程中遇到的难题和痛点。

                 

协同合作,共建生态

企业数字化转型的关键在于必须让IT和OT充分融合,但ABB认为在IT与OT之间,还需要加上一个ET(工程能力)。长期以来,IT 和 OT的融合存在一定的挑战,IT 人员往往不了解生产工艺,不能深入理解客户痛点。即使了解痛点以后,仅靠大数据分析等一些IT 工具,也无法深度释放数据所带来的价值。为了跨越IT 和 OT 之间的鸿沟,就需要ET作为两者深度融合的桥梁存在。

蒋海波进一步表示:“数字化转型牵涉的知识点非常广泛,借助于ET能力,就可以更有针对性地对海量数据进行分析,这也是为什么ABB强调需要将ET纳入IT和OT的融合之中。ABB在ET方面有着深厚积累,充分理解过程工业工艺特点。凭借专业的知识、扎实的行业经验以及在全球拥有的众多技术专家,ABB能够更好地帮助用户将IT技术资源融合在OT的场景之中,突破传统工艺和生产中面临的瓶颈与制约,充分发挥数据价值,从而加速实现数字化转型。

“需要注意一点,加速数字化转型落地,没有任何一家企业可以面面俱到,这需要整个产业链上的不同企业齐头并进。”蒋海波补充道,“ABB始终秉承包容、开放的心态,我们的数字化平台可以高效地与客户的现有设备以及生产运营数据相融合。”

当下,ABB正在着力发展其数字化生态圈,通过强强联合的方式,帮助客户解决难题。在数字化转型中,迫切需要这种开放的合作交流,只有这样,才能为客户带来最佳的体验和应对方案。

当下“世界百年变局”与“世纪疫情”的交织,已经将全球经济带至十字路口。站在这样一个十字路口,未来,ABB将携手中国用户与合作伙伴,持续推出有针对性的创新解决方案,满足各行业数字化转型过程中的新需求,为制造业的数字化转型提供强有力的支持,为实现“双碳”目标贡献力量。


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