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观点文章|姚峻:行成于思,数字化咨询助力企业迈出数字化转型第一步

2020/12/28 14:57:51 浏览:799

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文\西门子(中国)有限公司数字化工业集团副总裁兼过程自动化事业部总经理  姚峻

                   

在“数字中国”的大潮中,数字化转型正成为过程工业企业实现高效、绿色、智能制造的关键。借力数字化力量打造和提升竞争力,探寻市场新价值,中国过程工业企业期待插上数字化的翅膀提升竞争力,实现新的腾飞。


仅以西门子的客户为例。华润水泥控股有限公司田阳基地智能制造一期试点项目,基于西门子为其量身定制的从设计到实施的完整数字化转型蓝图进行升级改造,在工厂、生产和性能三个层面全面应用西门子“数字化双胞胎”技术,实现了工厂运维数字化,生产管理标准化、流程化和移动化,以及现场数据透明化。完美(中国)有限公司自2017年起携手西门子在其华南生产基地打造新型数字化供应链体系及数字化日化车间试点。目前,覆盖试点车间的西门子自动化设备与数字化系统无缝集成,帮助完美公司显著提升了产品研发、供应链体系和车间的生产效率,大幅缩短了产品的上市时间并保障了产品质量,同时也进一步优化了车间运营和管理流程。


数字化的切实价值让越来越多的工业企业更深刻地意识到了数字化转型是当代企业可持续发展的“必选题”,也是我们迈向工业高质量发展的必答题。如今,中国工业企业对于数字化转型的思考已经从要不要进行数字化转型,转为该如何开始数字化转型。与此同时,他们对于数字化转型的认知也更加趋于理性:数字化转型不是目的,而是企业解决自身问题和挑战,并释放生产力和效率潜能的重要工具和手段。这就决定了数字化转型从一开始就要紧扣企业自身实际现状的天然属性,一套“放之四海而皆准”的解决方案显然无法“面面俱到”,满足每一家企业的个性化需求,尤其对于工艺复杂的过程工业而言更是如此。因此,在开始数字化转型之前,做到“心中有数”,谋定而后动,成为了企业数字化转型亟待解决的问题。


数字化咨询:数字化转型的第一步

这与西门子对于市场的观察不谋而合。西门子和赛迪灵犀联合推出的“数字化企业画像”——数字化企业能力评估模型的评估结果显示:企业在数字化转型中遇到的最大挑战在于如何进行早期系统规划,以结合业务制定符合企业自身需求的数字化战略与路线图,并通过企业管理和组织架构有效推进。而这成为了阻碍企业开始数字化转型的重要因素。


数字化咨询应运而生,它成为企业开展数字化转型必须走好的第一步。“不谋全局者,不足谋一域”。西门子过程行业数字化咨询以IT和OT融合为主线,以省时、节约、高效和安全为四大原则,帮助企业梳理从以工厂实际需要为侧重的近期目标到以战略需求为关注点的远期目标,对企业从上到下各个层级的条件、现状和挑战进行透彻分析,为化工、石油、精细化工、制药、水泥、钢铁、玻璃和造纸等过程行业用户提供专业的数字化咨询服务,帮助客户制定可执行、能落地的策略和路线图。


过程行业数字化咨询“五步走”方法论

西门子凭借多年在数十个行业与数百家合作伙伴的共同实践,基于标准化和科学的咨询管控流程和步骤,提出“统一思想-现场调研-数字化水平评估-数字化路线图制定-交付数字化咨询方案”五步走的过程行业数字化咨询方法论,帮助企业专业、合理、有序和稳健地推进数字化转型,为其提供系统化、全方位的数字化咨询服务。


“统一思想”是企业数字化转型的前提。企业的数字化转型是一项需要长期坚持、持续进行的事业,只有统一思想和认知,才能确保企业的数字化转型战略能够可持续实施。在项目成立之初,西门子团队会对企业管理层或决策层进行访谈,从客户的角度去明确整个数字化工厂建立的愿景和可量化的目标,以指导未来整个项目的建设。此外,这也是为了在企业整体范围内提升各方对数字化转型的认同感,并建立起数字化思维方式。


“现场调研”是帮助企业辨析转型路径及如何达到转型目标的重要环节。在这一阶段,西门子将整合技术和行业知识,对工厂进行全方位现场调研,通过纵向、端到端到横向集成三个维度梳理企业当前运营状态。基于管控一体化的纵向集成即从工厂的底层现场设备层、到控制层、生产层、管理层和智能层等各个层级的数据集成。端到端集成是基于产品生命周期的集成,从工厂或者工程的设计建设到工厂的生产运营、产品研发,以及后期的运维,实现数据打通,并确保数据使用效率的最大化和最优化。横向集成指的是供应链的集成,从原材料的采购到中间的生产、物流到最后的营销等环节的集成。


“数字化水平评估”是企业开展数字化转型的关键一步。结合自身对工厂的调研结果,西门子将根据自身多年实践总结出的数字化成熟度评估模型并结合每个行业的特点,对工厂现状进行数字化水平评估,并对标基准、培训及梳理痛点,找出企业最需要改进优化的地方,探索提升每一个环节的可行性。


“数字化路线图制定”关系着企业数字化转型的成败。西门子会根据调研和评估的结果,结合数字化工厂运营经验及各行业先进的数字化最佳实践,对标企业和全球领先工厂的区别和差距,进行数字化项目机会优选和顶层规划,制定详尽的数字化路线图,明确企业数字化转型的建设步骤。


“交付数字化咨询方案”将汇集之前各个步骤的所有咨询成果,包括前几个阶段产生的蓝图、各类规划方案、技术解决方案及用户需求说明书等,以书面报告的形式提交给用户,通过咨询报告,西门子还会向企业分享和传递资深行业顾问的经验。


“五步走”数字化咨询方法论帮助企业一步步抽丝剥茧,将宏观的数字化战略转化成可落地实施的方案,并且对每个实施点进行相应的经济性和技术性的可行性分析,确保企业能够科学、顺利地实现数字化转型的目标。


从“万卷书”到“万里路”

西门子不仅有“万卷书”的知识技术水平,更有“万里路”的行业实践经验,我们很高兴地看到,一些富有远见卓识的过程工业企业已经基于这一方法论,打开了通往数字化转型之路的大门。


作为亚洲最大的日用容器玻璃产品制造企业,广东华兴玻璃股份有限公司早在2018年就与西门子展开合作。基于“五步走”方法论,西门子对华兴玻璃在产能规划、快速和柔性生产计划、高效产品和过程数据追踪等15个维度进行分析,为其量身定制数字化蓝图和实施路线图。如今,在这一蓝图之下,西门子将以华兴玻璃佛山总部基地数字化工厂为样板,帮助其逐步实现下属15家工厂窑炉和产线的数字化改造、互联互通及生产制造信息化系统工程建设,打造日用容器玻璃行业的数字化灯塔工厂。


当然,西门子对于客户的价值远不止于通过咨询形成数字化蓝图和实施路线图。更重要的是,西门子还具备可以为客户提供从数字化愿景到落地实施的一站式服务。以华兴玻璃为例,西门子通过前期的数字化咨询方案,为华兴玻璃提供了包含自动数据采集SCADA、工业网络及网络安全、智能仪表、生产制造执行系统MES和产品全生命周期管理软件及服务等在内的产品、工程实施、生产运维及数字化工厂应用培训的全生命周期服务。西门子还将助力华兴玻璃建立集团级智能决策系统XHQ、窑炉仿真系统、高级排产APS、企业研发管理系统和实验室管理系统等,进一步提升数字化工厂的完整性和无缝集成能力,为迈向智能化生产夯实根基。


站在新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式的历史性交汇处,数字化已经成为具有时代意义的命题,是继工业化之后推动经济社会发展的重要力量,所有工业企业都将受益于数字化转型。我们深刻地感受到企业实施数字化的过程也恰恰是其沉下心来,对自身情况、挑战和目标进行“再认识”的过程。千里之行,始于足下。西门子将通过专业而系统的数字化咨询,帮助每一个中国过程工业企业“拨云见日”,全面开启数字化转型新征程。

                

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